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人氣指數：188 更新時(shí)間：2018-07-05
倉儲成本是物流成本的重要組成部分，那如何降低倉庫成本?有什么樣的妙招呢?
雖然倉儲成本是物流成本的重要組成部分，但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著(zhù)矛盾的關(guān)系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業(yè)總體服務(wù)質(zhì)量為前提進(jìn)行，常見(jiàn)降低倉儲成本的措施有以下幾點(diǎn)：
1. 減少倉儲保管風(fēng)險
物資倉儲時(shí)間越長(cháng)，其保管風(fēng)險也就越大，減少倉儲保管風(fēng)險最有效的手段是采用「先進(jìn)先出」的原則，將所有倉儲物資按先后順序擺放，或者對倉儲物資進(jìn)行輪換存取，從而使物資的倉儲時(shí)間減少，減少損耗。
2. 提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周?chē)鷥煞N，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
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3. 提高倉儲作業(yè)效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時(shí)間，節約了不少物化勞動(dòng)及活勞動(dòng)，而且能防止差錯，便于清點(diǎn)。
4. 提高倉儲作業(yè)準確程度
運用零庫存等先進(jìn)的管理模式進(jìn)行倉儲管理，將庫存已知處于流通周轉狀態(tài)，實(shí)現庫存量的精確化、最小化。
5. 確定合理倉儲量
資源從采購到生產(chǎn)再到客戶(hù)之間的整個(gè)過(guò)程，需要經(jīng)過(guò)數個(gè)階段，幾乎在每一個(gè)階段都需要進(jìn)行存儲，通過(guò)分析從原材料、半成品、成品等每一個(gè)物流環(huán)節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間占用最小。
6. 優(yōu)化倉儲布局
將過(guò)去零星的倉儲點(diǎn)集中在一起進(jìn)行統一管理，以區域的形式進(jìn)行直接配送，這種方法有利于優(yōu)化倉儲布局。
另一方面，通過(guò)精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。在倉庫和配送中心的各個(gè)領(lǐng)域，這些做法對降低倉儲成本起著(zhù)至關(guān)重要的作用。通過(guò)不斷改進(jìn)和致力于精益倉儲，包括準時(shí)化庫存管理，倉庫經(jīng)理可以實(shí)現倉儲成本的顯著(zhù)下降。這些下降主要是通過(guò)理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優(yōu)勢來(lái)實(shí)現的。
1)有效的庫存管理減少無(wú)形的浪費
時(shí)間，精力，機會(huì )成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時(shí)間可能導致利潤下降，員工無(wú)必要地重復走動(dòng)可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時(shí)，重做和退貨也在消耗利潤。
2)優(yōu)化產(chǎn)品流程有利于降低倉庫成本
在考慮產(chǎn)品流程的同時(shí)，重要的是要記住單個(gè)產(chǎn)品流程如何影響倉儲成本。突如其來(lái)的揀選標簽，稱(chēng)為「浪潮」可能更形象一點(diǎn)，它會(huì )導致工人時(shí)好時(shí)壞的態(tài)度。勞動(dòng)力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來(lái)越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個(gè)問(wèn)題。
3)精益原則需要倉庫員工的共同努力
實(shí)現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會(huì )。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產(chǎn)品存儲?如果沒(méi)有，費用可能會(huì )上升。然而，儲位優(yōu)化并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的任務(wù)。
儲位優(yōu)化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優(yōu)化的必要性。
雖然自動(dòng)化系統有助于這個(gè)過(guò)程，但團隊是另一個(gè)能不斷提出問(wèn)題的來(lái)源，詢(xún)問(wèn)他們對當前儲位優(yōu)化或揀選趨勢的反饋，這也將有助于獲得他們的支持，因為公司實(shí)施了新的系統并獲得更好的庫存控制。同時(shí)，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿(mǎn)意度以及節約成本.
